Contrôle de l'électricité statique
dans l'impression industrielle
Les nombreuses étapes de frottement et d'empilage obligent à envisager des outils de contrôle statique : offset, sérigraphie, presses numériques, coating, flexoprint, tampographie, pliage, héliogravure, maintien de ruban et positionnement de cartes.
9 applications d'impression maîtrisées
De l'offset à l'héliogravure, en passant par la sérigraphie et les presses numériques — le contrôle statique est indispensable à chaque technologie d'impression industrielle.
Adhérence feuilles, mauvais calage, arrêts machine — lames d'air ionisé pour séparer.
Substrat collant au cadre, bavures, mauvais alignement — barres ionisantes aux points clés.
Impuretés sur supports, défauts d'impression — système nettoyage Plug and Run Simco-Ion.
Risque incendie avec solvants volatils — barres ATEX pour neutraliser dans les zones dangereuses.
Poussière disques coupeurs, contaminants — systèmes de nettoyage bobines avant impression.
Éclaboussures de peinture, contamination tampon — barre antistatique sur le trajet.
Bourrages, mauvais calage, plis incorrects — air ionisé et barres à l'entrée, pli et sortie.
Risque incendie avec solvants inflammables — barres P-Sh-N homologuées ATEX.
Air emprisonné dans le ruban, flottement — barres de chargement polarité opposée.
Impression Offset
L'électricité statique peut provoquer un dysfonctionnement des presses d'impression à haut débit. Au niveau du chargeur, des feuilles peuvent adhérer entre elles avec un mauvais calage, ce qui peut provoquer l'arrêt de la machine.
Grâce aux lames d'air ionisé soufflant dans la direction du papier, la feuille du haut est séparée de la pile. La feuille est alors insérée dans la machine et peut être neutralisée à l'air libre lorsqu'elle passe sous la barre montée au sommet de la pile. Une neutralisation simple-face ou double-face à la sortie assure l'homogénéité de la pile.
Sérigraphie
La pile de feuilles au niveau de la section d'entrée peut présenter une charge électrostatique, entraînant l'adhérence de la feuille (substrat) à la pile et son insertion incorrecte dans la machine. Le substrat peut coller au cadre et générer une bavure, ou coller électrostatiquement à la toile du cadre et provoquer un mauvais alignement.
Un mauvais comportement au cours du trajet vers le sécheur, ainsi qu'un empilement incorrect à la sortie ou l'attraction de contaminants aérogènes, sont autant de problèmes pouvant être résolus par les produits Simco-Ion.
Presses numériques
La technologie d'impression numérique (Printing On Demand — POD) est très répandue pour l'impression de documents personnalisés, de sécurité et financiers. Pour cela, des supports avec un minimum d'impuretés sont nécessaires.
Simco-Ion a conçu un système de nettoyage Plug and Run pour de petites bandes. Les impuretés sont nettoyées et la qualité d'impression est augmentée pour éviter toute faute d'impression. Les intervalles de nettoyage sont moins espacés car la poussière de papier est absorbée.
Coating laminage
Les charges de surface électrostatiques sont communes à la plupart des opérations de revêtement et de laminage, lors de l'isolation de matériaux traités à de très hauts débits. Elles provoquent des chocs électriques aux opérateurs, l'attraction de contaminants aérogènes et des environnements dangereux en présence de solvants volatiles.
Flexoprint
La poussière des disques coupeurs et autres contaminants environnementaux sur la surface du matériau de la feuille empêchent l'atteinte des objectifs de production et réduisent la possibilité de respecter les normes relatives à une impression de qualité.
Les systèmes de nettoyage des bobines suppriment efficacement la poussière des disques coupeurs et autres contaminants de la surface des feuilles, avant l'impression.
Tampographie
Deux problèmes principaux sont provoqués par les charges électrostatiques. Le tampon en silicone, lors de son contact avec le produit, voit sa déformation créer des charges électrostatiques et de petites éclaboussures de peinture sur le produit ou le tampon.
La contamination sur la surface du produit, attirée par l'électricité statique, peut être récupérée par le tampon et rester collée, entraînant des défauts d'impression pour tous les produits suivants.
Pliage
À cause de la charge électrostatique générée au niveau de l'entrée, les feuilles du haut vont adhérer entre elles. Cela provoque généralement un bourrage papier et l'arrêt de la machine.
La friction générée par l'opération de pliage crée une nouvelle charge électrostatique, entraînant des problèmes de calage au niveau de la poche de pliage et la création de plis incorrects.
Héliogravure
Dans une presse à héliogravure, le déroulement de la bobine mère génère une charge électrostatique sur le matériau. Sous l'influence de la vitesse de la bande, des charges électrostatiques très importantes se forment et peuvent créer des situations dangereuses en combinaison avec les solvants utilisés lors de l'impression.
Maintien de ruban
Les machines d'impression sur rotative à haut débit nécessitent une haute précision des sections de calage, pliage et découpe transversale. Des barres de chargement électrostatique de polarité opposée, placées de chaque côté du rouleau de papier, empêcheront l'air d'être emprisonné dans le ruban, améliorant ainsi le calage de la feuille.
Le contrôle du calage pendant la découpe et le pliage va réduire l'écornage et le flottement latéral de ruban, pour une conversion sans souci.
Positionnement de cartes
Sur une machine de positionnement des cartes, il peut arriver que la carte ne soit pas collée sur le paquet car les vitesses des lignes ne sont pas synchrones. Parfois, l'étiquette recule, gênant le positionnement correct sur le paquet.
En apposant une charge statique sur l'étiquette à l'endroit où elle entre en contact avec le paquet, l'étiquette reste collée sur le paquet à l'emplacement correct.
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