Qu'est-ce que l'électricité statique ?
L'électricité statique est une charge électrique stationnaire, générée lorsque deux surfaces entrent en contact puis sont séparées. Elle peut paralyser votre production, endommager vos équipements ou mettre en danger vos collaborateurs — ou au contraire être utilisée à votre avantage.
Comment se forme l'électricité statique ?
L'électricité statique est un phénomène de surface généré lorsque deux surfaces entrent en contact puis sont séparées (effort mécanique / frottement). On parle de phénomènes triboélectriques.
Cette énergie peut être problématique lorsque des matériaux non conducteurs tels que plastique, papier, bois ou textile sont utilisés. La décharge statique (ionisation) devient alors un impératif.
Paradoxalement, dans certaines situations, l'absence d'électricité statique peut être un manque. La mesure et la recharge volontaire peuvent présenter de nombreux avantages pour forcer l'adhésion de matériaux.
entre surfaces
d'électrons
des surfaces
statique créée
Les employés subissent des chocs électriques
Il arrive fréquemment qu'un employé travaillant à proximité d'objets soumis à une charge électrostatique élevée subisse un choc électrique.
La solution n'est pas à rechercher auprès de la personne. Il s'agit de prévenir la formation d'une importante charge statique sur l'objet. Une mesure régulière permet de détecter les zones où le potentiel électrique devient dangereux.
Des dispositifs antistatiques par barres ionisantes peuvent être installés lors de la dernière étape du processus, provoquant une décharge contrôlée avant qu'une personne ne puisse recevoir un choc. L'équipement antistatique réduira la charge restante à un niveau garantissant la sécurité.
Les perturbations d'adhésion / attraction / répulsion
La formation de charges statiques sur des objets non conducteurs peut entraîner de considérables forces d'adhésion. Ces forces peuvent provoquer l'attraction ou la répulsion de matériaux à différents points du processus de production.
Des phénomènes de collage intempestif, bourrage, mauvais guidage, défaut d'empilage et d'embobinage, éloignement de tissage peuvent alors être constatés.
Ces perturbations peuvent être annihilées en installant des dispositifs antistatiques — barres, souffleurs, becs à air — aux points critiques du processus. L'équipement antistatique fiabilisera la production constante et évitera tout arrêt d'urgence.
L'électricité statique endommage le matériel
La charge statique sur le matériel peut se former tout le long du processus. Par exemple, la friction entre les galets de guidage et le film crée une charge qui peut se renforcer — les charges supérieures à 100 kV sont courantes.
Des décharges soudaines (arcs électriques) peuvent survenir, endommageant l'équipement situé à proximité. Il faut alors remonter le processus à partir du point d'apparition de l'étincelle, effectuer une mesure précise du potentiel, et placer des barres antistatiques avant le galet de guidage.
Dans la plupart des cas, les charges statiques sont trop importantes pour être supprimées avec un seul dispositif. L'élimination complète nécessite souvent plusieurs barres pour contrôler la charge du début à la fin du processus.
La poussière doit être éliminée / nettoyée
L'accumulation de particules due à l'environnement hostile et à l'électricité statique peut avoir des conséquences néfastes : endommagement de matériel, défaillance de qualité de fabrication et de conditionnement.
L'air ionisé peut être projeté par une buse, un pistolet ou une lame d'air utilisant de l'air comprimé. Ce flux d'air provoque la décharge de la surface pour libérer les particules. Pour les grandes installations (carrosseries de voitures), il est plus rentable d'utiliser des systèmes de soufflage.
Pour l'industrie plastique, les systèmes de nettoyage des bobines Clean-Ion neutralisent les charges statiques par une décharge efficace et retirent simultanément les particules, même aux vitesses les plus élevées.
La maîtrise de l'adhésion statique comme maintien
Les charges statiques entre deux surfaces peuvent créer d'énormes forces d'adhésion. Ces forces peuvent être utilisées de manière productive pour tous types de production : maintien pour découpe / poinçonnage / stratification / emballage, placement d'étiquette IML, maintien de film extrudé sur rouleau refroidisseur.
Les matériaux devant adhérer doivent passer sur une électrode de charge. Des recharges volontaires de 3 kV à 120 kV sont appliquées en fonction de l'épaisseur du matériau, de la vitesse et de la force d'adhésion requise.
La mesure de la charge appliquée permet de s'assurer de la stabilité du maintien et d'optimiser les paramètres du process.
La détection des perforations
Les perforations des produits peuvent être détectées à l'aide de la haute tension afin de créer une étincelle (une décharge) au niveau de la perforation. Application répandue : tester le point d'injection des produits moulés (pots de yaourt, bouteilles, récipients).
Une électrode spéciale est placée en-dessous du produit. Une électrode de masse est placée en regard du point d'injection. Même les très petites perforations peuvent être ainsi détectées. Par ce principe, les perforations des bobines et produits plastiques peuvent être détectées et comptées.
Le système Perfomaster fournit le matériel et le logiciel nécessaires pour générer une recharge contrôlée, détecter la décharge et effectuer la mesure afin de produire un signal d'impulsion permettant de compter les défauts.
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