Votre Expert en contrôle statique !

La médecine / pharmacie

L’industrie médicale / pharmaceutique regroupe les activités de recherche, fabrication et commercialisation des médicaments. Cette activité est exercée par les laboratoires pharmaceutiques et les sociétés de biotechnologie. Les processus de fabrication des dispositifs médicaux qui nécessitent une grande propreté sont largement influencés par la formation de charge statique, notamment dans les étapes de moulage par injection, l’emballage flexible, la production de sachets, poches ou barquettes, l’assemblage et l’emballage thermoformé.

Poches à sang

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Le déroulage d’une bande de matière plastique génère de l’électricité statique le film est donc contaminé par l’attraction des poussières ambiantes.

L’utilisation d’un système de nettoyage Simco-Ion enlève la poussière à l’intérieur du film, juste avant la jonction et le scellage des deux couches de la poche à sang.

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Barquettes thermoformées

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Le procédé de thermoformage d’un film provoque des charges électrostatiques élevées. Ces charges électrostatiques vont évidemment attirer la poussière ambiante qui contamine ainsi les plateaux.

Cela peut même entraîner du rebus. Lorsque une barre anti-statique et un nettoyeur de bande sont installés, la charge statique est immédiatement neutralisée et la surface est nettoyée. De plus,la reprise de poussières ambiante est empêchée.

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Matériaux filtrants

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Il est possible de charger électrostatiquement des matériaux filtrants non tissés pour atteindre une vitesse de production plus élevée et pour obtenir de meilleurs résultats de filtration en attirant/liant la contamination au matériau. Les principaux exemples sont les masques à usage industriel (pour les particules de poussière et la filtration des vapeurs/vapeurs) et à usage médical (pour les masques buccaux/casquettes/blouses de laboratoire/combinaisons).

Les fabricants de matériaux filtrants non tissés et les producteurs de produits finis de cette industrie utilisent l’équipement de charge Simco-ION pour charger le matériau. L’intérêt est double : charger le matériau filtrant pour obtenir de meilleurs résultats de filtration en attirant/liant la contamination au matériau lorsqu’il est utilisé chez l’utilisateur final, et lier (orienter) plusieurs couches et matériaux ensemble, pour atteindre des vitesses de production plus élevées, donc des rendements de machines plus élevés.

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