Maîtrise de l'électricité statique
dans l'industrie de transformation
L'industrie de transformation énumère les étapes de transformation critique du produit au moment de la fabrication — fabrication de sacs, laminage, découpage, flexoprint, coating laminage. Chaque étape génère des charges statiques qu'il faut maîtriser.
4 applications de transformation maîtrisées
Des étapes de transformation critiques où l'électricité statique génère des rejets, des arrêts et des risques — maîtrisés par les solutions Simco-Ion.
Mauvais empilage des sachets, rejets et baisse de rendement sur façonneuse Wicket.
Bourrages, fragments réattirés, chocs opérateurs — ionisation avant et après chaque opération.
Poussière de disques coupeurs et contaminants — nettoyage bobines avant impression.
Risque incendie avec solvants volatiles — barres ATEX indispensables en zone dangereuse.
Fabrication de sacs
Les charges électrostatiques risquent de gêner le bon empilage des sachets, ce qui a pour effet de baisser le rendement et d'augmenter les rejets.
En raison de leur plus grande portée et de leur sortie à haute ionisation, les barres antistatiques peuvent neutraliser l'électricité statique sur une longue portée, éliminant ainsi les charges électrostatiques responsables des problèmes d'empilement sur la façonneuse de sachets (Wicket).
Laminage et découpage
Une barre antistatique, installée avant et juste après l'opération de laminage, dirige l'ionisation vers les feuilles. Les charges électrostatiques sont éliminées au cours du processus de laminage — les feuilles neutralisées peuvent être empilées correctement, sans bourrage.
Pour le découpage, les barres antistatiques dirigent l'ionisation vers la feuille avant et après l'opération. Les charges électrostatiques sont éliminées, empêchant les fragments d'être de nouveau attirés vers la feuille. Les matériaux neutralisés restent propres et dépourvus de poussière, réduisant considérablement les ralentissements et les rejets. Vos employés ne reçoivent plus de chocs électriques.
Flexoprint
La poussière des disques coupeurs et autres contaminants environnementaux sur la surface du matériau de la feuille empêchent l'atteinte des objectifs de production et réduisent la possibilité de respecter les normes relatives à une impression de qualité.
Les systèmes de nettoyage des bobines suppriment efficacement la poussière des disques coupeurs et autres contaminants de la surface des feuilles, avant l'impression.
Coating laminage
Les charges de surface électrostatiques sont communes à la plupart des opérations de revêtement et de laminage, lors du traitement de matériaux isolants à de très hauts débits. Elles provoquent des chocs électriques aux opérateurs, l'attraction de contaminants aérogènes, et des environnements dangereux en présence de solvants volatiles.
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